碳酸钡、氧化铜和氧化铕的混合物喷雾造粒

针对碳酸钡（BaCO₃）、氧化铜（CuO）和氧化铕（Eu₂O₃）混合物的喷雾造粒工艺，以下是关键步骤和注意事项的详细说明：

1. 原料预处理
纯度与粒径：确保原料纯度（≥99.9%），避免杂质影响最终性能。预先球磨或过筛使粒径≤5μm，确保混合均匀性。

化学兼容性：确认各组分在后续烧结中不发生有害反应（如BaCO₃分解为BaO需在高温下控制）。

2. 浆料制备
配方比例：根据目标产物（如铜铕共掺杂钡基材料）设计摩尔比（例如Ba:Cu:Eu = 1:0.1:0.02）。

溶剂选择：使用去离子水或乙醇（若需避免水解），水基浆料需添加分散剂（如0.5wt%聚丙烯酸铵）。

粘结剂与添加剂：

粘结剂：3-5wt% PVA（聚乙烯醇）或PVP（聚乙烯吡咯烷酮）。

塑化剂：1-2wt%聚乙二醇（PEG）提高颗粒强度。

浆料固含量控制在30-50%，粘度调整至500-1000 cP（Brookfield粘度计测量）。

3. 喷雾造粒工艺参数
设备选型：离心式喷雾造粒干燥机，入口温度180-220°C，出口温度80-100°C。

关键参数：

雾化转速：20000转。

进料速率：10-20 mL/min（根据浆料粘度调整）。

热风流量：1.5-2.5 m³/min，确保颗粒干燥均匀。

目标颗粒特性：D50粒径20-50μm，流动性好（休止角≤30°），振实密度≥1.2 g/cm³。